根據(jù)壓縮機的安裝圖紙及現(xiàn)行安裝規(guī)范要求，將質量控制項目劃分為以下主要單元：電氣表聯(lián)鎖測試等；將這些單元作為重點控制單元，對其施工環(huán)節(jié)進行嚴格的質量控制，并根據(jù)各單元的安裝特點，分別列出不同單元項目的質量控制標準和具體實施措施。
2.2單元項目安裝質量控制壓縮機的表設備一般是跟隨壓縮機一同包裝運送的；開箱驗收時，應認真核對壓縮機隨機表清單上所有表及表安裝的規(guī)格型號數(shù)量及主要技術參數(shù)是否符合設計圖紙要求；仔細檢查表外殼是否有裂紋、破損、滲油；備品、備件是否齊全。對控制柜PLC控制部分仔細檢查看是否有零件的脫落、缺少、損壞及控制部分和現(xiàn)場表傳輸?shù)男盘柺欠褚恢拢苊饣ハ嗖黄ヅ洳荒苷＝邮招盘柆F(xiàn)象，及時予以提出。
2.2.1.2.1控制柜及現(xiàn)場檢測表安裝前，根據(jù)隨機提供的施工圖紙及相關規(guī)范安裝，注意方便維護和操作。
2.2.1.2.2所有的壓力表、溫變、壓力變送器等隨機表在安裝前全部應進行一次表調校及檢查；對部分隨機組成套來的檢測元件及表應拆下進行，電機內定子、轉子及軸承溫度的測溫元件在機組上進行常溫電阻、電壓測試即可。其它單臺表必須按照相關的一次表調校規(guī)范及校準來進行。
2.2.1.2.3所有檢測表調校過程中要求，心要細，動作一定要慢，嚴禁用蠻力，以防損壞表。
2.2.1.2.4表盤箱及測量管路、電氣管路的安裝及敷設應按設計及隨機資料要求的位置及路徑進行，做到方便表操作，不影響機組的操作及檢修，不堵塞操作及安全通道。
2.2.1.2.5所有的一次表的單體調校及單回路測試都應做好試驗記錄。
2.2.1.2.6所有壓縮機的檢測、控制、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗應符合壓縮機隨機資料及設計院的設計要求，按上述兩方提供的數(shù)據(jù)進行試驗。
機組儀表設備的安裝3.1機組本體儀表的安裝機組本體壓力、溫度、液位等常規(guī)表的安裝上述表在安裝前仔細核對圖紙中每臺表使用的一次部件，因為壓縮機有很大一部分管道是高壓的，因此其使用的一次部件是不一樣的，安裝位置確認好后，現(xiàn)場予以標注，并逐個交代給管道施工人員，避免發(fā)生錯誤，給后續(xù)施工帶來不便。
測量軸溫的測溫元件的安裝應注意以下幾點：應在機組施工人員把軸承箱最終封閉之前安裝就位。
測溫元件的電纜或補償導線在軸承箱內用鋼卡固定，以防被損壞。
測溫元件的電纜及補償導線出軸膛接口處，應按要求做好密封措施，防止膛內機油的泄露。
3.2儀表盤箱及盤架裝儀表的安裝表盤箱及盤架裝表應按設計文件、機組安裝手冊、規(guī)范的要求進行安裝，表盤箱及表應有可靠的接地，接地電阻應符合要求。
3.3機組檢測控制聯(lián)鎖報警系統(tǒng)的試驗檢測系統(tǒng)的試驗根據(jù)設計要求的參數(shù)、功能及壓縮機隨機資料等有關內容進行試驗，試驗前將電氣控制柜內聯(lián)鎖開關打到試驗位置，避免測試過程中誤操作將主機啟動起來造成不必要的損壞。
3.3.2表控制柜在送電前，一定要檢查UPS是否工作正常，然后檢測控制柜進線端電源是否為220V，檢查PLC電源進線是否通過了小型變壓器，否則會燒壞PLC，確認無誤后，先送上UPS開關，然后送上表柜內的電源空開，再看PLC指示是否正常。
3.3.3現(xiàn)場壓力表及壓力變送器，在試驗前打開所有的根部取樣閥，看現(xiàn)場表指示和PLC指示是否一致，如有不一致，先將現(xiàn)場表進行排氣處理，待測量管路內氣體排放完后，安裝上現(xiàn)場表，再和PLC指示進行對比，達到一致為止。
3.4潤滑油加熱控制系統(tǒng)試驗3.4.2當表檢測油溫低于17度時報警并指示油溫低，PLC同時給電氣控制柜一個信號這時電氣控制柜內電機保護器動作，加熱器啟動，待油溫高于35度時表柜報警指示燈響亮并指示油溫高，同時PLC給電氣控制柜一個信號，電氣控制柜內電機保護器動作加熱器應停止工作。（附、5）3.5潤滑油主泵/備用泵互起試驗：條件：潤滑油箱油位正常方可啟動油泵，將轉換開關打到1或2位置，指定一臺油泵為主油泵，并起動。
3.5.1當總油管壓力低與0.1Mpa時，表柜內報警指示燈響亮報警，同時給電氣一個信號，這時電氣控制柜內電機保護器動作，2臺油泵同時啟動。當油壓大于0.15Mpa時，輔油泵停止工作，主油泵繼續(xù)運行。
3.5.2潤滑油總管壓力低與0.15Mpa時表柜內報警指示燈響亮報警，提示油壓低同時給電氣一個信號，備用泵立即啟動。（附、9）使自動盤車行程開關處于“啟動”位置，由電氣控制柜啟動盤車電機運行，此時PLC指示（附）盤車電機工作，這時電氣控制柜主機允許啟動指示燈應是滅的主機是啟動不了的，否則檢查原因。
3.7機組的啟動控制系統(tǒng)試驗：滿足以下條件，方可允許啟動機組：（附1）潤滑油總管壓力正常。
當以上條件滿足后，PLC指示如（附1），此時電氣控制柜內允許啟動燈應亮，表示已達到啟動條件，按下允許啟動按鈕，主機運行，表轉入監(jiān)測狀態(tài)，確保壓縮機的正常運行。
3.8機組聯(lián)鎖跳車系統(tǒng)試驗：引起機組跳車有以下參數(shù)：（附）主軸溫度高于120度。
以上任意一個信號產生，PLC會出現(xiàn)報警同時給電氣一個信號，在2秒鐘內主電機會跳車，同時PLC報警記錄里會列出本次報警及停車的原因。（附）施工技術措施和質量保證措施4.1參加機組表安裝及系統(tǒng)試驗的人員應和工藝安裝人員（鉗工）、電調人員等相關專業(yè)緊密配合，減少重復勞動。
4.2機組表系統(tǒng)試驗時，應和甲方、監(jiān)理、工藝操作人員共同進行試驗，每一項試驗結束后，都應由甲方及監(jiān)理簽字認可。
4.3報警器聯(lián)鎖試驗時，除機組表試驗外，表盤及柜上的按鈕、開關、信號燈、報警器都應按程序進行試驗。在機組正式運轉前，必須完成所有項目試驗。
5.1機組儀表應妥善保存，在出庫清點查對，單臺校準后，應恢復原包裝，從機組上拆下校準檢查的儀表應有保護措施。
5.2壓力表及雙金屬溫度計應到試車階段時安裝或中間交接時直接移交給甲方，以防提前安裝損壞或丟失。
5.3儀表安裝及試驗人員應嚴格遵守安全規(guī)章制度，現(xiàn)場作業(yè)人員應戴安全帽，注意周圍施工環(huán)境，確保人身安全。
5.4機組試運轉期間，應有儀表安裝及試驗人員值班，出現(xiàn)問題能及時處理，以防出現(xiàn)嚴重后果。
5.5應配備消防器材，預防火災發(fā)生。
5.6機組及機組管道上需動用電氣焊的作業(yè)需經設備專業(yè)認可，在油箱進油前完成。
5.7試車階段，所有試驗人員應遵守壓縮機的操作規(guī)程，不得隨意操作。
以下附上6MD32（3）D5-215-146型二氧化碳壓縮機PLC操作界面及說明，以便能更直觀地了解，二氧化碳壓縮機的聯(lián)鎖及監(jiān)測畫面和操作。
此操作、監(jiān)控系統(tǒng)，能實時顯示運行參數(shù)，對報警等設定值進行方便的修改。操作有用戶等級的限制，只有滿足相應的用戶等級才能進行相應的操作。在所有操作畫面中，點擊左側的快捷操作鍵，可以方便的在畫面之間進行切換。
顯示初始界面如下所示（圖一）操作用戶名和對應等級密碼之后（用戶名和密碼在如圖H.五中所示）關閉I入用尸名和密碼。
監(jiān)控畫面（圖二）在此畫面可以方便的監(jiān)控系統(tǒng)的所有實時運行參數(shù)。
?。▓D三）在此畫面顯示系統(tǒng)的實時報警以及歷史報警信息，提示用戶對報警作出響應。且在此畫面可以進行“消音”
操作。
監(jiān)控畫面（圖四）機、主油泵、輔油泵、風機、注油器等外圍輔機的運行停止狀態(tài)。在此畫面且可以設定油箱加熱器的開停溫度。點擊“設定值”按鍵，彈出（圖五），點擊需要修改的數(shù)值，彈出鍵盤，輸入正確值后確認。修改完成后按“關閉”按鍵關閉彈出畫面。
界面上出現(xiàn)“進入”按鈕，點擊進入操作監(jiān)控系統(tǒng)。點擊“退出登錄”按鍵，系統(tǒng)退出，下次進入時候需要重新輸在此畫面可以進行所有變送器量程的修改，方便現(xiàn)場的調試工作。以油管壓力為例，點擊其顯示值后對應的“設定值”按鍵，彈出（圖七），點擊需要修改的數(shù)值，彈出鍵盤，輸入正確值后確認。修改完成后按“關閉”按鍵關閉彈出畫面。其余的修改方式與此相同。
6.7報警連鎖值設定畫面（圖八）在此畫面可以進行報警連鎖等設定值的修改，方便現(xiàn)場的調試工作。以油管壓力為例，點擊其顯示值后對應的“設定值”按鍵，彈出（圖九），點擊需要修改的數(shù)值，彈出鍵盤，輸入正確值后確認。修改完成后按“關閉”按鍵關閉彈出畫面。其余的修改方式與此相同。
顯示連鎖的六個參數(shù)的歷史曲線，方便客戶進行故障的分析和查詢。
在此畫面設定開機條件以及報警連鎖的使能和取消的兩個狀態(tài)，當選擇為“取消，狀態(tài)時，對應的條件被屏蔽。另外在此畫面顯示開機條件是否具備。
6.10系統(tǒng)提供在線修改用戶bookmark14密碼的操作bookmark15當為最高的操作等級時候，在（圖一續(xù)）畫面中，點擊“修改密碼”的按鍵，進入密碼修改畫面，如圖（十二）所示，在此畫面輸入您需要修改的密碼，點擊“確定”按鍵，對應的密碼進行了更改，下次登陸時候按照新密碼輸入。修改完成后按“關閉”按鍵關閉。
文作者單位應為重慶市城鄉(xiāng)建設委員會，其中楊定輝為重慶拓業(yè)建設工程質量檢測有限公司。
